适用范围

石油炼制，石油化工。

技术提供单位

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

技术简要描述

本技术根据原油性质和产品需求提供千万吨级炼厂成套加工技术，以原油评价分析、油品调合以及数十种关键炼油单元技术为基础，通过数学规划方法，综合考虑加工原油性质、产品市场定位、项目投资强度以及盈利能力要求等因素，确定合理利用石油资源的全厂加工流程，根据燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型等不同的产品结构要求合理配置单元加工过程，提供量体裁衣式现代化千万吨级炼厂全流程成套技术，提升炼厂的市场竞争力。

技术信息

提供炼厂全套炼油单元装置工艺包，依据原油性质和产品需求合理充分利用石油资源，炼厂达到世界先进水平。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

根据产品结构不同，该技术可分为燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型三个类型，不同类型下装置结构和装置规模均有多种灵活配置，整个项目投资也会有相应变化。燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型三个类型的典型流程下，装置总投资工程费用分别为111亿元、119亿元以及194亿元左右。

年运行维护费

根据产品结构不同，该技术可分为燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型三个类型，不同类型下装置结构和装置规模均有多种灵活配置，项目的运行维护费用也有相应变化。燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型三个类型的典型流程下，水、电、汽等公用工程消耗费用分别为10.3亿/年、11.0亿元以及20.0亿/年左右，在炼厂定员分别为800人、900人以及900人的前提下，工资及福利费用分别为8000万元/年、9000万元/年以及9000万元/年，制造费用分别在11.6亿元/年、12.4亿元/年以及20亿元/年左右，管理费用分别为15.4亿元/年、16.5亿元/年以及26.4亿元/年左右。

投资回收期

各项目的建设期均按照3年计算，投资分年投入比例为第一年20％、第二年50％、第三年30%；项目所需建设投资按30％自有、70％借款考虑；项目生产期为15年，开工第一年按照90%负荷率生产，后续14年按100%负荷率生产。在国内税费体系下，在约60$/BBL价格体系时，燃油型炼厂静态投资回收期为7.35年，燃油-润滑型炼厂静态投资回收期为7.43年，炼化一体化炼厂静态投资回收期为8.54年。

附加效益

从石油组分角度出发合理选择石油加工路线，实现充分、合理地利用石油资源，提高能源利用效率，降低温室气体排放，具有良好的社会效益。

综合效益

各项目的建设期均按照3年计算，投资分年投入比例为第一年20％、第二年50％、第三年30%；项目所需建设投资按30％自有、70％借款考虑；项目生产期为15年，开工第一年按照90%负荷率生产，后续14年按100%负荷率生产。在国内税费体系下，在约60$/BBL价格体系时，燃油型、燃油-润滑型以及炼化一体化型三个类型的典型流程的年均净利润分别为26.3亿元、27.2亿元和29.7亿元。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

中国石化千万吨级炼厂成套技术采用自主开发的、先进成熟的炼油工艺技术，采用成熟的数学规划方法优化全厂加工流程，已成功应用于国内外多家炼厂并取得良好效果，成套技术成熟可靠。

技术适用性

中国石化千万吨级炼厂成套技术适用于新建炼厂规划、已有炼厂转型发展或升级改造，本技术可以在不同的原油供给、产品市场、占地面积、投资强度、环保政策等因素下灵活调整总流程方案，在满足各项约束条件下开展工程实施，技术具有良好的适用性。

技术稳定性

中国石化千万吨级炼厂成套技术可以根据具体情况灵活调整物料加工流向和装置结构配置，在工程运行过程中能够通过装置操作调整来保持平稳，同时降低对环境、技术参数等干扰的敏感程度。

技术安全性

中国石化千万吨级炼厂成套技术均采用经过市场检验的成熟可靠、绿色环保的单元装置技术，采取有效措施避免二次污染的发生和易燃易爆高毒性物质的泄露，经受过国内城市型炼厂的考验，在国内外市场中广泛应用。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

千万吨级炼厂成套技术取得百余项相关知识产权，均归属中央直属企业中国石油化工股份有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院共同所有。技术拥有方具有转让意愿，技术产权转让机制和正常途径顺畅。