1. 技术名称

细粒尾矿模袋法堆坝成套技术与应用。

2. 适用范围

细粒尾矿堆坝。

3. 技术内容

3.1 技术原理

通过建立模袋处理细粒尾矿的固砂透水—挤压排水固结—约束成型的强度增长机制， 提升细粒尾矿坝整体稳定性， 实现细粒尾矿安全筑坝。

尾矿浆进入模袋后通过模袋材料的有效孔隙将水透出而将尾砂阻挡于模袋内， 达到固砂排水目的。 在模袋外部荷载及灌浆压力共同作用下及时将自由水排出， 模袋内尾砂由自由排水固结变为挤压排水固结， 相较于传统堆坝方式， 固结时间缩短为原来的 1/4。 模袋自动充灌装备单台筑坝能力达到 1200m3/d。

3.2 主要创新点

（ 1） 创新了细粒尾矿模袋法堆坝成套技术， 实现细粒尾矿的安全高效筑坝， 拓宽了细粒尾矿堆坝粒径适用范围。

（ 2） 提出了模袋坝稳定性增强的作用机理及破坏模式。

（ 3） 建立了多因素耦合作用下的模袋法堆坝稳定性控制机理及工艺优化措施， 在此基础上研发出适用于细粒尾砂模袋法堆坝的安全稳定性评价新方法。

（ 4） 研制了模袋法自动分级筑坝装备， 优化了传统模袋法堆坝工艺。

4. 污染治理或环境修复效果

采用模袋体堆筑子坝方式使细粒尾矿由松散体变为模袋内的压实体， 实测力学强度提高 10%以上。 同时模袋子坝延长了坝外壳厚度， 使得最危险滑动面向库内推移， 坝体整体安全稳定性提高 30%以上； 充灌模袋的材料全部利用选矿厂排出的尾矿或添加药剂后的全尾矿， 且充灌模袋过程中排出的细粒尾矿水经处理后回用。

5. 技术示范情况

云南思茅山水铜业有限公司大平掌尾矿库， 矿山采选能力由原来 1500t/d 提高到 4000t/d。 由于选矿厂生产能力增大及选矿工艺改变， 导致入库尾矿量增大， 尾矿平均粒度偏细， 产生了库内沉积滩坡度小、 滩长和安全超高难以控制、 坝体安全性差等问题。 采用模袋法尾矿堆坝为主的综合安全治理措施， 技术路线为： 模袋铺放→分级（ 全） 尾矿充灌→模袋的挤水固结→模袋体交错堆坝， 实现尾矿固废安全环保堆存。 模袋堆坝方量 1000m3～ 1200m3/（ d·套）， 充灌压力 0.1MPa～ 0.3MPa。 该尾矿库自 2014 年完工以来一直运行良好， 目前已进行复垦。

6. 投资估算

模袋充灌设备投资约 100 万元， 为设备材料采购及组装等直接费用。

7.投资回收期

技术应用当年即可回收投资。

8. 技术成果转化推广前景

与传统上游法堆坝相比， 细粒尾矿模袋法堆坝技术具有尾砂固结速度快、 尾砂利用率高、 施工工艺简单、 场地适应性强、可边生产边堆坝等特点， 可实现大规模堆坝， 技术工艺应用成熟， 可推广性强。 预计到 2025 年， 该技术将在西藏、 新疆、 甘肃、 云南、 黑龙江等省份推广应用。