本项目所属学科：电力电子技术、电力拖动及其自动化技术领域。"十一五"以来，我国新增天然气管道3万千米，形成覆盖全国、联通海外的天然气管网，但管道用大功率压缩机组等关键设备完全依靠进口，为建设高效、安全、经济的天然气管网，必须打破相关技术被国外大公司垄断的局面，实现关键设备国产化。根据《国家能源局关于长输管道关键设备国产化工作安排的函》（国能科技【2009】243号），申报单位联合承担超大容量高压变频调速装置的国产化研制任务。2011年1月，首套国产化25MVA超大容量高压变频调速装置通过了国家级科技成果鉴定。同时研发了基于油浸变压器和高压功率单元的改进型高压变频调速装置，实现了长输管线电驱压缩机所需高压变频调速装置的系列化、标准化型谱，装置输出电压为6kV和10kV，对应容量分别为8-18MVA和14-30MVA；若采用双绕组电机，可达60MVA。具有以下主要创新点：1、已投运的25MVA高压变频调速装置的容量为同类变频装置（IGBT电压源型）全球最大。2、自有专利的功率单元旁路技术、高压IGBT驱动保护技术和高压DC/DC电源技术，显著提高功率单元的容量和可靠性。3、国际领先的基于电机电压直接测量的电机参数离线测定方法、基于电压电流全反馈的自适应全阶磁链观测器的无速度传感器矢量控制算法、基于励磁电流和转矩电流独立控制的6相电机控制算法实现了电机的高性能矢量控制和高可靠运行。4、创建了国产大容量变频调速装置研发技术体系和分级试验体系，首创了变频调速装置工业性应用试验评价技术，确立了研发技术条件和成套方案，解决了首套研发设备直接应用于实际天然气管道所产生的潜在风险。5、国际首创可在线切换的冗余设计交流无刷励磁技术和冗余水冷控制技术，可大幅提高装置的平均无故障运行时间。2012年1月，由申报单位联合研制的9.5MVA超大容量高压变频调速装置在西气东输邳州压气站正式投入商业运行，实现该等级变频调速装置在天然气管线的首次国产化应用。2012年11月，25MVA高压变频调速装置在西气东输高陵压气站一次投产成功，截至目前3套装置已累计无故障运行1万多小时，完成了规定的16大项试验，运行平稳可靠。同类装置在中石油长输管线项目上已应用14套，冶金行业应用2套，LNG行业应用7套，出口13套。在天然气管道领域已为用户节约采购成本6340万元，全面国产化后，未来3年可节约国家投资6.4亿元。企业已实现销售收入1.4亿元，新增利税5909万元。系列化超大容量高压变频调速装置共取得发明专利1件，实用新型专利4件，软件著作权登记1件，技术秘密4件，发表论文7篇，国家级科学技术成果鉴定证书2份，型式试验报告3份，查新报告2份。超大功率高压变频调速装置技术填补了国内空白，打破了国外垄断，节约大量外汇，并带动配套产业发展，保障了国家能源安全。该技术还广泛应用于大型炼化装置、抽水蓄能电站、大型高炉鼓风机、国防试验风洞等领域，经济效益和社会效益非常显著。