工业上以丙烯为原料经两步催化氧化生产丙烯酸，然后通过酯化反应合成丙烯酸酯。随着石油资源的日益紧张，丙烯原料来源受到限制，作为丙烯下游产品丙烯酸，开发煤化工原料替代工艺路线合成具有重要的意义。该技术以煤化工基础原料合成气的基础产品醋酸(乙酸)和甲醇(或甲醛)，经过催化反应合成丙烯酸(酯)，工艺技术的特点是可直接获得丙烯酸或丙烯酸酯。该技术的关键是新型高效催化剂的开发。也可采用煤为原料，先气化制得合成气，合成气再催化转化为甲醇，甲醇与合成气反应制备醋酸：煤→合成气→甲醇(或甲醛)→醋酸(酯)→丙烯酸(酯)。中科院山西煤化所从2005年开始进行研究，完成新工艺路线合成的初步探索研究，打通了反应工艺流程，正在进行实用高效催化剂的开发和寻求合作者。该新技术具有独立知识产权。主要原料及来源：主要原料：醋酸(乙酸)和甲醇(或甲醛)；也可从煤开始，先制得合成气，然后合成甲醇(或甲醛)，再合成醋酸(酯)。催化剂制备的原料为氧化铝、氧化硅、磷酸和有机胺，全部为国内资源。产品用途和市场：丙烯酸及其酯作为重要的化工基础原料，在石油、化工、轻工、建筑、医药、农业等领域有广泛应用。全球消耗量在300万吨以上，其中中国丙烯酸(酯)需求量达到70万吨。预测未来几年全球丙烯酸消费年增长率将达3.5%，中国需求将以10.5%的速度增长。中国丙烯酸(酯)进口量逐年增大，1993-2003年进口量年均增速达到前所未有的26.6%。预计2010年和2015年需求量将分别达到116万吨和170万吨，2010年消费量约占世界总消费量的31.4%，届时中国将成为名副其实的世界丙烯酸(酯)消费大国。主要设备及总投资：常规的催化剂制备设备，低压催化反应设备，可利用现有的装置改造。技术开发及工业中试技术的总投资需要800-1000万元。根据现有初步技术数据估计，每生产1吨产品的利润在500-1000元范围内，新建10万吨丙烯酸(酯)的效益可达0.5-1亿元/年。