本项目"耐高温粘结稀土磁体颗粒料的研发及应用"属于新材料技术领域，是上海市重点支持的高新技术领域之一。 耐高温粘结稀土磁体颗粒料，是制造高性能粘结钕铁硼永磁体的必需产品，项目设计了全新的耐高温配方及其混炼工艺，设计了特殊的磁粉、耐高温树脂、偶联剂混炼工艺，利用本项目产品制造的粘结钕铁硼永磁体具有较高的工作温度和高耐腐蚀性能，可以不涂装工作于高湿热及弱酸碱性环境中。主要应用在高灵敏度的磁传感器中，如汽车EPS助力转向传感器，ABS速度传感器，还可以应用变频压缩机中，利用该产品做成的电磁膨胀阀，结合整机可以降低30％的能耗，具有显著的节能效应。 本项目的创新性主要体现在以下几点： （1）首创了粘结钕铁硼磁粉复合添加耐高温树脂工艺配方，使颗粒料热变形温度突破性达到了220℃，大大提高了磁体的工作温度； （2）创新设计了特殊的磁粉、耐高温树脂、偶联剂混炼工艺，制造的产品具有耐腐蚀性，可以不涂装应用在高湿热及弱酸碱性环境中； （3）产品的耐高温、高耐腐蚀性能开拓了粘结钕铁硼永磁体新的应用领域，新的应用领域包括汽车微电机和磁传感器、变频压缩机电磁膨胀阀等。 "耐高温粘结稀土磁体颗粒料的研发及应用"课题，主要研究粘结稀土磁体颗粒料的磁性能、耐高温、耐腐蚀特性及其在粘结稀土永磁体制造的应用技术。目已申请了发明专利5项（其中1项发明专利获得授权），并形成企业标准。经检索，国内外在粘结稀土磁体的制备工艺方面的研究中，未见与该项目技术相同的具体描述。因此，该项目具有新颖性和良好的应用性。经分析，该项目研究综合达到了国内领先，国际先进水平（详见附件）。 本项目产品支撑了德国博世、德昌电机、霍尼韦尔、马锐利等国内外知名的汽车零部件厂商，以及生产高性能电磁膨胀阀的浙江三花集团、日本电产三协等相关新产品的研发与量产化，具体包括：汽车EPS助力转向电机、汽车EPS转向传感器、汽车ABS速度传感器、汽车里程计、汽车燃油泵电机、变频压缩机电磁膨胀阀等，而新的应用随着研发的深入在不断的扩大。 项目有显著的经济效益和重大的社会效益，公司三年内新增产值19950万元。 项目实施优化了公司出口产品的结构，提高了我国粘结稀土磁体领域的技术水平，促进了我国稀土永磁产业健康发展。应用本项目产品可以带来减重、节能、提高燃油效率，提高汽车整车的舒适性和安全性等有益效果。而应用在变频家电中，结合整机可以实现降低30％的能耗，项目适应建设"低碳经济"社会的需要。