适用范围

再生铝厂工厂设计、设备集成、工程总承包

技术提供单位

中色科技股份有限公司

技术简要描述

通过精细化预处理技术，去除废铝料中的杂质，分选出不同系列的铝合金，满足产品原料要求，做到保级利用；开发的具有新炉型结构及燃烧系统的双室炉，降低烧损率，节约能源，减少污染。

技术信息

该技术主要适应于年产5万吨以上再生铝厂的设计、设备集成、双室炉供应。双室炉综合技术性能居国内一流、世界先进水平。

商业应用情况

无

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

以年产10万吨再生铝合金锭项目为例，生产设备主要设备包括精细化预处理设备机组1套、双室炉2台、保温炉4台、在线除气过滤装置2套、链式铸造机8条、环保除尘装置2套，以及配套的公辅设备，项目设备投资约5000万元。

年运行维护费

系统正常运行时所耗费的原材料根据工艺消耗定额及现行市场价格进行估算。生产所需燃料及动力主要包括电、水和天然气，其费用按下列价格（含税）计算：电（均价）：0.71元/kW.h，天然气：2.9元/m3，水：6.84 元/m3。项目建成后劳动定员97人，职工工资及福利按平均60000元/人·年计算。固定资产折旧采用直线法平均计算，固定资产净残值率按5%计算，建筑物折旧年限按35年计、机器设备等折旧年限按12年计。其它资产摊销期限按10年计。修理费按固定资产原值的1.2%计算。其它销售费用按销售收入的2%计算。根据上述条件估算，10万吨再生铝合金锭项目建成投产后，则年运行维护费用约为600元/吨。

投资回收期

根据现金流量表计算典型案例--10万吨再生铝合金锭项目的所得税后全部投资回收期为5.5年。

附加效益

无

综合效益

该技术的废水、废气污染物排放可满足或优于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）的相关要求。对于生产环节产出的铝灰渣，可采用铝灰资源化无害化处理技术。双室炉的熔化效率、金属烧损率、能耗水平均居国内一流、世界先进水平。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

该技术先进，符合先进再生铝厂的要求。根据不同的废铝料成分组成，选择合适的工艺路线和设备，目前除X光分选机、激光分选机、脱漆窑国内不能稳定供货需要进口外，其他如破碎机、浮选机、双室炉等设备均已实现国产化。

技术适用性

该技术适用于再生铝行业，可为再生铝厂提供工厂设计、熔化炉制造、生产线设备集成、总承包等服务。其原料为废铝，主要来自当地“城市矿山”或国外进口，基本不受地域限制；与原铝相比，具有明显的节能、环保优势，是一项效益巨大的节能工程。再生再生铝厂生产的产品广泛供应下游的铝加工厂、压铸厂，匹配度高，单厂设计规模一般在5万吨/年以上

技术稳定性

该技术在生产运行过程中稳定可靠，在国外发达国家已有多个废铝精细化预处理技术应用的成功案例，如Novelis的废旧易拉罐循环保级再生利用技术，其原料中预处理后的废旧易拉罐占比超过90%。

技术安全性

该技术所用能源工质主要有电、天然气、循环水，产生的工业废水、废气，在采用相应的治理措施后，不会产生二次污染。在脱漆、熔化工序一般采用天然气为燃料，在采用合格的燃气系统，并设置燃气泄漏监测报警装置，不会发生重大安全事故。该技术上游为废料回收环节，废料来自本地区或国外进口，来源广泛，并不存在上游资源限制的问题。因再生铝行业本身具有节能环保的优势，国内外均在大力发展该行业，故不存在市场接受度不高的风险。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

无