1.适用范围

有色冶金、新能源电池、稀土、煤化工。

2.技术简要描述

该技术用于含重金属高浓度氨氮废水的资源化处理，技术原理是基于氨与水分子相对挥发度的差异，采用汽提精馏原理将氨氮以分子氨的形式从水中分离，并经塔顶冷凝后回收得到浓度16%-25%的氨水，脱氨后废水氨氮低于10mg/L，可直接排放或回用，也可进入后续金属回收系统进一步处理。关键技术包括药剂强化热解络合分子精馏技术、高性能专用塔内件设计技术、高温高碱阻垢分散技术以及全过程自动监控技术。

3.技术信息

进水氨氮1-70g/L，出水氨氮低于10mg/L，回收浓度16-25%的高浓度氨水。

4.综合效益

该技术采用汽提精馏原理去除废水中的氨氮并高效回收氨资源，核心技术包括药剂强化热解络合-分子精馏技术、高性能专用塔内件设计技术、高温高碱阻垢分散技术、全过程自动监控技术，技术处理效果如下： （1）氨氮：初始浓度1-70g/L，处理后出水<10mg/L，氨氮去除率大于99%; （2）重金属：初始浓度10-200mg/L，处理后出水<1mg/L（以镍为例）; （3）回收氨资源：回收浓度16%-25%的高纯氨水，氨回收率大于99%; （4）重金属以金属氢氧化物的形式回收； （5）设备不易结垢和堵塞，设备维护周期由15天延长至180天； （6）全过程自动化控制，保证出水稳定达标；（7）设备一体化撬装设计，有效减少占地面积，并能快速安装和投运。 以处理量800m3/d，进水氨氮8000-16000mg/L、镍10-20mg/L，出水氨氮<10mg/L、镍<1mg/L的示范工程为例，正常运行可减排高浓度氨氮废水24万吨/年、减排氨氮污染物2900吨/年，减排重金属镍约4.2吨/年。同时回收高浓度氨水22000吨/年，可直接销售或回用于生产，为企业节约大量氨/铵原料。