1、成果简介 轧钢加热炉加热制度优化技术经多年开发和应用，适用于各类轧钢加热炉和热处理炉。该技术依据火焰炉炉膛传热原理、炉膛热平衡原理以及钢坯炉内物料 加热炉过程的数学模型，基于加热炉内钢坯“黑匣子”测试数据和热平衡测试数 据，建立炉膛钢坯加热过程的仿真模型，通过对不同钢种、不同产量下的加热过程进行离线优化计算，获取单耗最小条件下的炉膛温度设定，即最佳钢温加热制度。仿真计算以最小单耗前提，不仅可以获得加热炉的最佳温度制度、经济工作 区，实现加热炉在满足加热工艺的条件下单耗最低，节省燃料，而且具有减少氧 化烧损，减少钢材的直接损耗，达到增产节约的目的。 2、成熟程度和所需建设条件 本项目于十多年前从大连钢厂中厚板轧钢加热模型控制研究开始，至今不断完善已取得很好的应用效果，分别在梅山钢铁公司的1442三座轧钢加热炉、梅钢1780轧钢加热炉、马钢轮箍厂环型加热炉上应用。为梅钢、马钢轮箍厂轧钢加热炉的优化控制和增产节约带来得了客观的经济和社会效益。 3、技术指标 应用该技术使马钢车轮轮箍厂 3#环型加热炉提高生产率 30％，缩短待轧时间 85％，结合提高产品合格率在内的经济折算，相当于节约加热炉的燃料量 30％，相当于 800 m^3/h，在梅钢 1442、1780轧钢加热炉上应用，使得加热炉的单耗从 1.14×106GJ/t 减少到 0.8×106GJ/t,燃料节约率达 3％以上，相当于 节约加热炉的煤气量达 600 m^3/h。起到了非常好的节能效果。 4、市场分析和应用前景 本项目成功地将火焰炉热工制度和加热炉炉内热工过程、生产指标等重要参数建立约束关系，基于加热炉的钢坯加热过程实验和热平衡数据，将加热炉的操作参数与炉膛钢坯加热离线仿真模型建立联系。通过仿真优化获取加热炉的最优加热制度。随着生产工艺的变革，目前国内大多轧钢加热炉的炉型结构、炉膛尺 寸较过去有较大改变，加热炉的供热点明显增加，在此条件下，再加之加热炉钢种、规格、生产节奏的变化，依靠人工摸索获取加热炉最佳工作制度的方法已经不可能实现。加热炉是冶金流程中燃料消耗的大户，增产节约、提高产品质量、降低产品能耗中，加热制度起到了非常关键的作用，因此对加热炉实施优化操作 科学操作，必须建立科学的加热制度用于指导操作，也更顺应加热炉节能降耗的行业要求。 5、社会经济效益分析 项目实施以来，由于提高加热炉的生产率，降低加热的单耗，节省了加热炉的直接燃料消耗，不需要增加任何设备投入，同时保证加热炉的产品质量、降低金属氧化烧损，具有多重功效，对于目前的节能减排工作来说，具有最直接的经济和社会效益。