（1）首次在行业内提出并采用“磁声催化+磁声氧化”工艺，即“磁、声、组合催化剂” +“磁、声、H2O2氧化剂”的三相催化氧化技术，在确保低成本工程化运行条件下，达到国家一级A标及以上超低污染排放标准。

采用强磁动态活化预处理，破坏分子团原平衡体系，减少极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障；采用超声波促发强化技术，在促进催化氧化的同时，避免固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞，确保其持续活性。

（2）基于短程耦合的工艺要求，将磁化预处理、催化氧化反应、超声促发强化技术集成在联通的2个反应器内，开发了单套处理规模为10000-40000m3/d的深度处理催化氧化装置，满足大流量工业废水的处理要求。

反应器内壁的承载框架，可满足催化剂、换能器等多种单元的快速更换安装维修。流程短，反应快、成本低、长期运行稳定，且适合大规模处理水量。由于磁化、超声作用的延时效应较短，试验与工程实践均表明，短程耦合的处理效果明显优于将磁化工艺、超声工艺、催化氧化工艺等三个工艺分段串联。

（3）自主开发Pd/Ni/Fe催化剂+纳米金属氧酸盐的复合催化材料模块，替代传统的亚铁催化剂，解决了芬顿反应加药量大、铁泥量大等缺陷；解决了臭氧法对苯、多环芳烃等难以氧化降解的问题。

该创新复合催化剂属电化学催化体系，为缓慢消耗药剂，每吨污水消耗量小于5g，按目前催化剂的出厂价格，依据不同进出水浓度和废水性质，催化剂的消耗费用为0.03-0.05元/吨水。

主要技术稳定性：

该技术COD去除率达到50%～90%，脱色率高达95%，总磷去除率93%~98%，显著降低各项污染物指标，消毒除臭，出水清澈透明。相比现有深度水处理技术对COD去除率15%～50%，平均提高了35%左右。适用于各类高低、浓废水处理。

该技术具有极强的抗负荷冲击能力，在进水水质性质发生变化或浓度上升的情况下，相应调整工艺参数及药剂使用量就能确保达标排放。从同类型废水工程项目中总结SKL-三相催化氧化系统进水COD上线可达到200mg/L以上。

在水质发生变化时，该技术系统只需调整药剂投加量即可应对水质变化，确保出水稳定达标排放，系统达标稳定性极强。

技术的绿色属性：

处理后的印染废水优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》，稳定

达一级A排放标准。

投入与产出分析

项目共计投入2500万元。年减少污水COD排放189吨，同时满足了尾水的中水回用预处理要求。