适用范围：

该技术可应用于工业废水处理产生的属于一般工业固废的污泥、城市废污水处理产生的市政污泥的处理、处置，适用含水率范围广，可用于含水率在50%～85%之间的污泥，在经济较发达、产生污泥量较大、环境要求较高的城市尤其适用。

主要技术内容

（一）基本原理

该技术通过“污泥导热干化+耦合发电”的模式，污泥干化热源采用电厂已在汽轮机做过功、不经再热无法直接利用的低品位蒸汽，通过间接导热干化过程，实现了降低污泥含水率、提高热值，同时利用了电厂余热，借助了电厂现有输煤系统、锅炉、尾气排放处理系统等，使污泥导热干化过程在较低的经济成本下运行，同时将干化后污泥供给电厂作为低热值燃料进行掺烧发电，充分实现污泥的资源化利用。

采用间接导热干化的方式，污泥中的有机物不易分解，热介质不会受到污泥污染，不需分离。干化过程产生的废水通过专有的水处理集成系统处理达标；干化过程中产生的尾气经收集系统收集送入电厂锅炉，回收部分热量和消除二次污染；干化后的污泥含有适量的热能，在燃烧时可回收利用。该技术既充分利用了电厂现有资源，既实现节能、减低成本，又能实现污泥的循环再生利用，满足“节能减排”要求，真正实现污泥的减量化、无害化和资源化。

（二）技术优势

（1）投资优势：该技术与现有热电厂耦合，在不新建焚烧炉的情况下，为既有锅炉提供燃料的方式进行污泥掺烧，充分利用了既有工业炉的燃烧潜力，节省投资成本，以单条生产线100t/d处理规模为例，该技术的投资成本在2000万-2200万之间，低于现在市场上其他技术。

（2）运行费用：该技术系统优化设计、运行参数连锁控制，与同类技术相比降低运营成本25%以上；能源消耗的品种有蒸汽、电，其中蒸汽为主要能源消耗，但因采用电厂已在汽轮机做过功、不经再热无法直接利用的低品质蒸汽，大大节约了能耗。以南京污泥干化焚烧处置项目为例，根据2014年-2018年实际运行情况，年平均处理污泥5.6万吨，年直接运行费用1730万元（不含折旧及财务成本），处置污泥蒸汽单耗控制在1.0吨蒸汽/吨污泥，电能消耗控制在50KWh/吨污泥以内。

（3）运行稳定性：该技术依托电厂稳定热源，为污泥干化提供了能量来源。复合高效节能型污泥干化机的处理过程是全封闭，间接干化，蒸汽与污泥不直接接触，不溶性气体量少，尾气排放量仅为几千方/小时，入炉焚烧达标后可直接排放，二次污染小，使得现场环境良好，没有异味，操作人员无需进行特别防护。同时，设备系统中的氧气含量极低，杜绝了粉尘爆炸的可能性。

技术指标及使用条件

（一）技术指标

该技术是一项新型的污泥资源化综合利用技术，充分利用电厂现有锅炉、蒸汽、烟气处理等设施，实现污泥的减量化、资源化，降低运营成本，并杜绝二次污染的产生。

通过导热干化技术将污泥进行间接干化，使污泥的含水率由80％降至30％左右，污泥体积减少60％左右，送电厂锅炉掺烧污泥体积减少90%以上。

污泥处置过程中产生的废水通过优化的生化处理系统，达到一级A标准，废水处理达标实现回用，回用率95％以上，节约水资源。

废气送电厂锅炉焚烧，超低排放，处置达标率100％。

干化污泥作为低热值燃料按比例与燃煤混合耦合发电，资源利用率95％以上。

（二）条件要求

实现该技术的电厂宜选取30MW及以上机组，并且电厂烟气排放执行超低排放限值标准。

（三）典型规模

该技术处理处置污泥量典型规模为单条生产线100t/d，总规模可设计为多条生产线。

关键设备及运行管理

（一）主要设备

主要设备包括干化机、除尘-余热回收塔、湿污泥储存及输送设备、冷凝器、干污泥储存仓、输送设备等。其中干化机根据设备内流体流动规律、物料间的传热特性、输送特性等技术参数，对内部结构进行有针对性的调整，提高单位面积污泥干化量；除尘-余热回收塔将除尘与余热回收技术结合，进行结构设计，在达到除尘目的的同时进行余热回收，除尘效率98%，经冷凝后除尘效率高于99%，回收热量可达到50%以上。

（二）运行管理

系统的控制采用自动动态调整，可以根据污泥的特性进行联锁调节，同时，污泥干化工艺系统的控制与电厂的控制系统（DCS）控制工艺结合，干污泥输送及上料与电厂主控制系统对接、自动传输，达到就地、远程监视和控制功能，实现现场无人值守水平。

投资效益分析

（以南京污泥资源化综合利用项目400吨/天处理规模为例）

（一）投资情况

项目总投资8288万元，固定资产投资7506万元，其中：工程费用6369万元（包括土建、安装、设备等），工程建设其他费用1137万元。项目实施后正常年销售收入4272万元，年利润总额876万元，年销售税金及附加426万元。投资回收期（税前）7.78年(含二年建设期)。

财务评价指标表明，该项目实施后，在预定的投入产出的情况下，项目投资财务内部收益率为13.66%（所得税后），财务净现值大于零，有较好的经济效益。

（二）运行费用

根据项目特点，燃料动力费为可变成本，其它为固定成本。该项目正常生产年总成本为3236万元，其中：可变成本1652万元，固定成本1584万元。正常年经营成本2736万元。单位运营成本为134元/吨，单位运行成本为158元/吨。

（三）效益分析

1、经济效益分析

（1）利用电厂现有的输煤系统、锅炉系统、汽机系统、除尘、脱硫脱硝系统等现有设施，在满足污泥干化焚烧处置项目良好运行的同时，使项目投资及运行成本大大降低，实现了污泥的资源化循环利用，大大减轻了污泥的处置压力，实现节能减排要求，推动社会循环经济的发展；

（2）通过耦合能源，有效实现节能控煤。该项目采用干化技术对污泥进行处理，将含水率80%污泥干化至含水率30%过程水分蒸发需消耗热能约2600KJ/kg，该项目利用电厂现有热能对污泥进行干化处理，大大减少城市污泥处置的财政支出，与建设独立干化热源的污泥处置项目相比，该项目同比年节约标煤可达约3530.61吨；

（3）通过该项目的开展与推广，形成污泥处理处置的环保“产业链”，可有效带动污泥处置相关上下游产品的研发与生产，拉动区域相关环保产品研发及加工制造业的需求，带动地区污泥处置行业关联产业链的发展，为地方经济创造新的增长点，有效带动区域社会经济的发展。

2、环境效益分析

（1）电厂预留地一般靠城镇区，同时为非居民区，无邻避效应，运输处置具有区位优势；

（2）该技术将污泥干化焚烧处理，大大减轻污泥处置的压力，使污水污泥的体积减少到最小化，节约了大量的土地；

（3）该技术能够完全彻底地消除污泥中所携带的细菌和病毒，钝化和分散化污泥中的重金属，实现无害化处置污泥；将干化过程产生的冷凝废水，经独立的废水处理装置，达到城镇污水一级A排放指标，全部回用或排入污水管网；干化过程产生的尾气及臭气，经收集系统负压抽气，送入锅炉焚烧，再经电厂环保设备处理，达到超净排放标准；在解决污泥污染问题的同时，实现了节能减排、综合利用，避免了对环境造成二次污染。

推广与应用示范情况

（一）推广情况

国家能源局、生态环境部联合下发（国能发电力〔2017〕75号）、（国能发电力〔2018〕53号）文，公布了第一批列入试点项目的84个项目名单，其中燃煤耦合污泥试点项目共计29个，由中电环保参与投资、建设、运营的项目有7个，占比达25%。

近年来，公司复制南京污泥耦合发电示范项目成功模式，投资建设了江苏常熟、徐州、镇江、河南驻马店、广东深圳等十余个污泥耦合发电基地，总建设规模达200万吨/年。

目前公司正积极向全国推广，正在江苏、河南、广东、浙江、安徽、河北等地继续拓展污泥耦合发电基地，业绩、团队、技术等实力日益增强，行业地位不断提高，已成为国内污泥耦合发电示范基地及行业领军企业。