该循环氢增压机用于海南实华炼油化工有限公司800万吨/年炼油工程，是连续重整装置的心脏设备，同时也是800万吨/年炼油项目的核心设备。由于连续重整装置增压离心压缩机的重要性，在此之前，由于技术条件的约束和研制工作的滞后，国内连续重整装置用大型离心压缩机主要依赖国外进口。沈鼓经过多年的不断创新发展，解决了连续重整装置用压缩机研制过程中的多项技术关键，成功地完成了海南实华炼油化工有限公司连续重整增压离心压缩机的研制任务，该离心压缩机组型号为BCL707+BCL707+BCL707，机组由三缸三段21级组成，来流气体经低压缸7级压缩后进入气体净化和冷却装置，然后进入中压缸经7级压缩后再进入气体净化和冷却装置，然后再进入高压缸经7级压缩后送入后续装置。每缸7级叶轮顺排布置。轴端密封采用性能可靠的串联式干气密封与拉别令密封的组合。压缩机和汽轮机之间采用具有无润滑、自动对中特性的膜片联轴器联接。压缩机低压缸与汽轮机布置在同一个钢结构底座上，高压缸与中压缸布置在同一个钢结构底座上。机组配有润滑油供油系统。油站上的油泵、复式油冷却器和过滤器互为主辅，均可以实现连续流动换阀，系统中还配有蓄能器、高位油箱。机组设置了国际先进的计算机集成控制系统，具有机组气动性能调节、机组机械安全控制与保护、润滑及密封系统调节与控制、防喘振控制等功能。该离心压缩机组是采用多项先进的单元技术独立研制完成的具有国际先进水平的设备。机组采用的垂直剖分筒型离心压缩机获得国家实用新型专利。主要研究内容：1、700系列大型筒型离心压缩机筒体结构开发；2、700系列大型筒型离心压缩机端盖结构开发；3、验证700系列基本级；4、验证多工况整体优化设计软件，对压缩机设计方案进行优化设计，满足了压缩机整机各个操作工况的要求，解决工况分子量差异大，流量差异大的难题，保证了机组宽广的流量调节范围；5、结构分析软件开发及应用，考虑各种边界条件的影响，准确分析计算压缩机转子、机壳底座等结构件的强度和钢性，用于指导结构设计。6、通过开发转子非线性稳定性设计软件，对转子进行强度、刚度和振动等分析，并用其来优化压缩机的结构，保证压缩机安全、平稳地运行；7、高强度叶轮材料的研究；8、大型筒型压缩机试验研究；9、大跨距转子动力学分析计算；10、叶轮数控加工软件开发；完成了离心叶轮空间曲面的生成及加工，解决叶轮加工难题；11、开发当代先进的计算软件，解决了氢气等小分子量介质的物性参数精确计算和热力设计问题；12、开发当代先进的CFD方法设计压缩机高效三维叶轮和二维叶轮，提高了机组效率；应用推广情况：该机组的研制成功，表明中国已具备制造千万吨/年大型炼油装置氢气压缩机的工艺手段和能力。填补了国内该项技术的空白，替代了同类产品的进口，为国家节约设备投资4204万元，为国家创造了巨大的经济效益和社会效益。由于有了该机组研制的成功经验，2006年和2007年沈鼓承接了大量该类压缩机研制任务。