题来源与背景:在低温多效蒸馏淡化设备中，为了保持系统在运行过程中的真空度，法兰之间采用橡胶胶圈进行密封的方法达到上述目的，通常称为系统密封圈.系统密封圈密封效果直接影响设备真空度，保证设备稳定运行.传热管与管板间的连接处，采用橡胶胶圈隔离密封，称之为弹性连接胶圈.弹性连接胶圈的作用是为了保证盐水和蒸汽不从传热管与管板间缝隙泄露.这两个密封件的老化及外型结构会直接影响密封效果，因此需要根据密封件的特点进行材料和外形的开发，达到长期使用不泄露，延长使用寿命的目的.技术原理及性能指标:根据低温多效蒸馏工况，考虑橡胶的成本，优选橡胶材料，进行配方设计，完善硫化体系、填充体系和增强体系，针对系统密封圈开发出新型硅胶材料，针对弹性连接胶圈开发出以氯丁与三元乙丙复配的橡胶材料.利用ANSYS的模拟分析手段，对橡胶件的外形结构进行了优化设计，达到了压缩情况下的密封.技术的创造性与先进性:开发的橡胶材料比"十五"期间使用的橡胶材料，其耐受工况(耐湿热、耐盐雾等)的老化性能提升50%，延长使用寿命.开发的V型、X型外形结构经测试，系统密封圈在压缩情况下的受力更加均匀不易泄露，升压速度降低50%，达到低温多效蒸馏设备对负压密封技术要求;弹性连接胶圈节约材料，节省安装时间，升压速度降低90%，能够起到密封和隔离避免电位腐蚀的作用.技术的成熟程度，适用范围和安全性 低温多效蒸馏淡化装置专用橡胶密封件采用新材料、新外形，能够耐受装置的实际工况，具有抗老化的特点.系统密封圈可以长期保证低温多效蒸馏海水淡化设备的密封性能;弹性连接胶圈能够起到密封和隔离避免电位腐蚀的作用.对低温多效蒸馏设备长期稳定运行、减小投资起到积极作用.应用情况及存在的问题:该成果研究开发的系统密封圈和弹性连接胶圈可作为低温多效蒸馏海水淡化设备的辅助产品，单独由相关企业定向加工或定型生产，为相关企业增加产品品种，增加产值和效益.