本项目属于石油、天然气开采装备技术领域，涉及深井、超深井、大位移井，水平井，高含硫环境等苛刻环境所用非API（美国石油协会）特殊钻杆的设计和制造技术。 油气资源的勘探开发已经由常规钻井转向深井、超深井，水平井、高含硫化氢环境等复杂钻井。对这类复杂环境下油气资源的勘探开发，作为钻杆组合的主体-钻杆，在苛刻的服役环境下，受拉、压、弯、扭、磨及循环内压的复合作用，是钻柱组合中最薄弱的环节，成为钻井成败的关键，因此，研究出适用于这些复杂井况的特殊钻杆至关重要。 本项目针对按照美国石油协会（API）标准生产的普通钻杆抗扭强度低、抗硫性能差、承载能力低等技术难题进行攻关，在材料设计、热处理、加工制造工艺、螺纹结构设计、高精度加工等方面取得重要突破，成功开发了引领国内技术前沿的特殊钻杆，并实现了工业化生产。创新成果如下：（1）针对影响硫化氢应力腐蚀开裂的因素，结合钻杆本身的结构特点，发明了特殊的抗硫钢种，形成了完整的制造工艺，实现了HL105SS高强度抗硫钻杆的规模化生产。（2）发明了应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统，解决标准方法系统误差较大，难以客观真实的反应试样承受的应力的技术难题，在国内首次实现了在线、准确检测及监控。（3）研究了超高抗扭接头连接技术，成功研发了HLDS、HLST两个系列的超高抗扭接头，抗扭强度比同规格API接头分别提高30%和70%以上，形成了完整的设计、加工、检验等技术，为国内唯一写入美国钻井协会编制DS-1标准中的非标产品。（4）通过发明新材料，严格控制冶金质量、夹杂物形状及数量、热处理工艺等方法，突破了高强度钻杆材料难以达到高韧性的瓶颈，实现了屈服强度为1130MPa，全尺寸冲击功（-20℃）达到125J，国内首次供货给塔里木油田应用于深井开采。且已经开发出屈服强度为1200MPa，全尺寸冲击功为105J的165钢级钻杆，完成了小批量试制。 本项目相关技术申请专利技术18项，授权发明专利3项，实用新型专利12项，发表相关论文7篇，著作1篇。经专家鉴定，本项目开发的高强度、高韧性钻杆技术水平为国内领先、国际先进；抗硫钻杆在选材、加工工艺以及抗硫化氢应力腐蚀试验方法等方面有自身特色，其技术为国内领先；开发的超高抗扭技术处于国内领先水平，抗扭强度达到国际先进水平。 采用本项目形成的先进技术，上海海隆已经销售约2.3万吨产品，产品销往中石油、中海油、中石化，并出口到中东、俄罗斯、北美等。近三年累计新增销售收入超过6.15亿元，新增利润累计超过2.6亿元，创收外汇近2000万美元。 本项目开发的非API高强韧高抗扭耐腐蚀钻杆将开发我国深井、超深井、页岩气、深水海洋等苛刻环境下的油气资源开采提供保障。彻底摆脱我国高端钻具大量从国外进口的制约，对维护我国油气资源安全和苛刻条件资源的勘探开发具有重要意义。