成果简介：

一种专效吸附四氟化碳的活性炭制备方法，包括粉体制备、粉体混合、捏合、挤压成型、养护定型、二次绝氧干馏、活化步骤，本发明中采用无烟煤粉和烟煤基活性炭粉作为制备该专效活性炭的原料，经过合理配比混合，进一步制得该专效活性炭，本发明区别于传统工艺中采用煤粉制备活性炭，该专效活性炭的TCN能够达到11g/100ml，而且避免了采用化学药品改性活性炭工艺对环境造成的二次污染及设备的腐蚀。

技术创新：

专效吸附四氟化碳的活性炭制备方法，其特征在于，包括以下步 骤：

(1) 粉体制备:将灰分含量〈3%的无烟煤烘干至水分为1〜5%，然后磨粉，采用磨粉细度 为200目的磨粉设备进行磨粉，得到粒度不小于200目的无烟煤粉； 将烟煤基活性炭烘干至水分为1〜3%，然后磨粉，采用磨粉细度为325目的磨粉设备进 行磨粉，得到粒度不小于325目的烟煤基活性炭粉，其中，烟煤基活性炭的CTC吸附值为65% 〜70%;

(2) 粉体混合:将所述无烟煤粉与所述烟煤基活性炭粉按质量比为85:15的比例混匀， 得到混合粉体；

(3) 捏合:选择煤焦油，脱水至水分为0.5〜4%，将上述的混合粉体与煤焦油按质量比为 10:3.3的比例在捏合成型搅拌锅里保温混合搅拌形成煤膏，搅拌时间为25min，保温温度为 75 〜85。。；

(4) 挤压成型:选用开孔径为3〜6mm的模具，将上述煤膏用14〜16kg的压力通过液压机 挤压成直径为2〜5mm的柱形条；

(5) 养护定型：将上述挤压成型的柱形条经养护机养护，先置阴凉通风处干燥8〜16h， 后移置光照处晾晒2〜4h得到定型柱形条；

(6) 二次绝氧干馏:将上述定型柱形条转入炭化炉中，给料量为2kg，转速15r/min,在 250〜350°C的温度梯度内进行一次绝氧干馏25min;再将一次绝氧干馏得到的半成品再次 转入炭化炉中，给料量为3kg，转速20r/min，在350〜450°C的温度梯度内进行二次绝氧干馏 15min，得到前驱体；

(7)活化:将上述前驱体在860〜890°C的活化温度下，用水蒸气进行活化，至堆积比重 达到440〜460g/l后停止活化，经筛分、包装得到所述专效吸附四氟化碳的活性炭。