本项目属于电站汽轮机现场加工修理领域.伴随着国家经济发展,我国在社会各领域都取得了显著的成果。尤其是电力行业成果格外突出。电力已经成为人们生活最基础的保证。电力行业发展和技术更迭加速后，作为核电厂和常规燃煤电厂的核心部件汽轮机的经济性和可维修性越发重要。传统的检修方式已无法满足市场需求，企业由加工制造向服务型转型，工厂在重点研发“移动工厂”，尽可能多的将修理问题在现场解决。以便更好的满足个性化需求、缩短检修周期、避免大型部件的多次起吊运输和减少电厂的发电量损失。在电厂汽轮机新机安装阶段、机组大修阶段及机组通流改造过程中，汽封间隙需控制在0.02mm级。为保证汽轮机效率，客户要求将汽封间隙精确的控制在公差下限。现场装配时转动部件镶齿式汽封精车有很大难度。本项目形成以下技术优势：缩短工期提高加工质量。以往少量的汽封齿间隙超差，现场均通过手工打磨方式解决。工作量巨大、难以保证精度且外观差。该项目效率加工高且加工精度满足要求。节能降耗避免安全事故。大量汽封的精车只能通过将约一百吨重、约八米长的转子返回加工厂用大型车床加工，机床带动转子高速旋转能耗较大，加工成本1200元/小时。该项目改变了转子运动刀头不动的传统加工思路，采用刀头运动转子不动的加工方式，能耗大幅下降。转子返厂需使用专用的包装箱、重型卡车、甚至需租用浮吊设备，成本很高、运输周期很长运输中存在设备损坏风险。降低发电量损失。转子返厂后，现场的轴系安装只能暂停，对安装工期影响很大，影响发电量损失，热电机组对热网的民生供热影响很大。精度可“个性化”控制。大型车床只能加工标准圆，大修时汽缸一旦变形只能采用返厂加工后辅以手工打磨。该项目解决了非圆形状的加工难题，做到加工精度可控。便捷性和可操作性突出。该项目巧妙的将螺旋测微器和气动打磨设备有机结合，加工设备可随身携带，现场只需提供工厂随处可见的压缩空气气源作为动力。设计巧妙，精度控制简单，有加工基础的工人稍加培训便可操作。具备对成品的保护功能。新转子先加工汽封后安装叶片，现场维修时无法将叶片拆下，维修时时常发生将叶片碰伤的事故。该项目设备的测量装置兼具设备保护的功能。加工的同时能对成型产品有效保护，将加工时误伤设备的概率大大降低。可一次加工多级提升效率。该项目所用设备经过升级，可以加工多道平行汽封，可以按需求控制所留高度，特别适用于高低齿布置的汽封。多级汽封可以一刀成型，提升效率的同时保证相对高差。本项目适用于各种型号核电汽轮机、火电汽轮机和燃气轮机转子汽封的修理加工，应用前景广阔。已成功运用到核电、二次再热、常规火电等多个海内外项目。为企业向服务型转型提供有力支撑。该项目深受电力安装公司、电厂检修团队的好评。为电厂旋转设备汽封、油封的精加工提供了新的装备和思路。