适用范围：

该技术适合各类冶炼、化工、热电等行业的烟气脱硫治理、超低排放及资源化回收利用。        

主要技术内容：

（一）基本原理

该技术作为一种新兴的湿法回收技术，采用以二元有机胺为主要成分的吸收液。该吸收液是在原有有机胺吸收液的基础上进行改良设计，其选择性，抗氧化性、抑制发泡的能力有很大的提高，解吸能耗有很大程度上的降低。该工艺通过吸收液的循环和再生，高效吸收烟气中的二氧化硫；利用低压余热蒸汽，加热富液（吸收了二氧化硫的吸收液），将二氧化硫气体从吸收液中解吸出来。解吸后的贫液回到系统循环再吸收，实现吸收液的重复利用，脱硫效率可高达99.5％以上，实现脱硫尾气达标排放。该工艺的副产物是高纯度二氧化硫气体，可直接送硫酸系统制备硫酸，也可用于制备液体二氧化硫或其它硫化工产品。

（二）技术优势

（1）投资优势：该技术项目建设投资成本在2000万元以上。

该技术项目投资成本取决于项目烟气进气量、烟气二氧化硫浓度、烟气前处理工艺以及末端硫资源回收产品生产工艺等。由于各个项目业主单位烟气条件以及对于硫资源产品的要求不同（比如液态二氧化硫、工业硫酸、分析纯硫酸），项目总投资浮动较大，因此技术应用投资没有相对固定标准。

（2）运行费用

该技术脱硫运行成本主要来源于水、电及蒸汽消耗，药剂消耗主要来源于脱硫吸收剂的损耗。能耗药耗的投入强度取决于项目烟气进气量、烟气二氧化硫浓度等工艺现场条件。由于各个项目业主单位烟气条件不同，以及项目现场水、电、蒸汽计价浮动，因此技术应用运行成本也没有相对固定标准。

总体来看，由于项目采用了多流路循环脱硫工艺、换热器、MVR技术等蒸汽高效利用技术，提高了热能利用效率，蒸汽耗量小于6kg每公斤二氧化硫。对于有色冶炼行业，可利用企业内部富余的余热蒸汽，使运行成本更经济。研发了HAPU有机胺吸收剂净化技术，有效去除吸收剂中的各类杂质及热稳定性盐，吸收液损耗降低50%以上，有效延长吸收液使用寿命，年损耗仅5-10%，有效降低了脱硫运营成本。

（3）运行稳定性：该技术项目应用成熟，故障率低，可以实现全年稳定运行。              

技术指标及使用条件：

（一）技术指标

技术适用范围广，对冶炼、化工等行业烟气中的二氧化硫均能起到很好的脱除作用。脱硫效率高，可达99.9%以上。脱硫尾气二氧化硫浓度稳定低于国家标准，可以小于50mg/Nm3，实现超低排放。脱硫后烟气排放符合GB 9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，GB 25466-2010铅、锌工业污染物排放标准，GB 25467-2010铜、镍、钴工业污染物排放标准，GB 26132-2010硫酸工业污染物排放标准，GB 26451-2011稀土工业污染物排放标准，GB 30770-2014锡、锑、汞工业污染物排放标准，GB 31574-2015再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准等国家/行业污染物排放标准。

该技术硫资源回收率99%以上，脱硫副产物GB∕T 534-2014工业硫酸优等品，GB∕T 3637-2011液体二氧化硫一等品等国家工业产品质量标准。

（二）条件要求

处理烟气条件：低浓度含硫烟气，二氧化硫含量高于800mg/Nm3，低于3.5%。

脱硫运行需要不低于0.35MPa的低压饱和蒸汽。

（三）典型规模

脱硫处理烟气量20000-250000Nm3/h。                                      

关键设备及运行管理：

（一）主要设备

该技术核心设备包括烟气净化设备、吸收塔、解析塔、循环水冷却塔、包括换热器、MVR压缩机等余热利用设备、硫资源制酸设备以及多流路循环脱硫自动化控制系统等。