本项目属于钢铁热轧轧制工艺控制技术领域。 本项目主要包括板形调控和质量提升两个方面。板形调控主要涉及带钢打滑、跑偏、镰刀弯、翘扣头、楔形等内容;质量提升主要包括宽度控制和表面缺陷控制。该项目是把操作人员的操作经验和方法加以完善和提高，与工艺控制模型、设备控制技术有机结合，使轧制过程和质量控制更加稳定。主要创新包括： 1、开发了粗轧板形调控技术。首创了粗轧机打滑自动控制技术，实现了打滑发生时轧机速度和辊缝的自动调整，减少了打滑造成的卡钢、停机事故；首创了粗轧中间坯纠偏与镰刀弯控制技术，既利用水平轧机前后的由伺服阀控制的侧导板能检测到压力变化和水平轧机液压压上装置能随时调整辊缝的功能，通过侧导板检测到压力的变化判断出中间坯偏那个方向，然后启动液压压上装置调整辊缝来实现纠偏和镰刀弯消除；首创了通过控制原料尺寸精度、规范加热制度、采用合适的辊形、提高轧制控制工艺水平、提高设备管理精度等技术，实现了热轧带钢的小楔形板形；通过在辊道间和辊道上方安装翘扣头检测装置，实现了翘扣头自动检测，并采用区别不同加热炉抽出的带钢取不同的翘扣头系数的方法，有效的改善了带钢翘扣头，减少了故障的发生；开发了带钢影像纠正方法、保温罩防撞方法和轧辊保护方法，减少了事故发生的频率和事故损失。 2、开发了二次曲线宽度控制模型，采用二次曲线模型对带钢头部和尾部的缩窄进行控制时，较之折线模型更加符合带钢头部和尾部的轧制变形情况，从而也就使得控制过程更加平稳。而更重要的是，当带钢尾部发生超宽时，采用尾部收缩短行程曲线进行控制，有效地解决了带钢尾部超宽的问题，采用该技术后提高了宽度控制精度； 3、设计安装了立辊挡水和涂油装置，有效的解决了硅钢轧制过程中的黑线和翘皮缺陷，毛刺封锁大量减少；通过改进内冷、外冷冷却方式、采用凹凸组合夹送辊辊形等技术，有效的改善了出入口夹送辊的辊面，延长了其使用周期，杜绝了夹送辊对硅钢的划伤缺陷。 本项目应用于宝山钢铁股份有限公司热轧厂，每年减少质量降级创效623.54万元，减少辊耗创效358.23万元，减少故障停机时间创效800.36万元，减少切割损耗创效168.427万元，2012年-2014年共产生效益5851.67万元。 本项目包括授权发明专利技术5项，实用新型专利9项，技术秘密41项，该项目的轧辊保护方法已推广到上海1780不锈钢热轧厂；立辊挡水装置、粗轧板形调整方法、高速钢辊使用方法已向梅钢热轧厂1780产线和1422产线进行了技术推广，每年产生经济效益1088.67万元。