高档数控机床主轴轴承作为数控机床主轴支撑的重要关键部件，其性能直接影响到机床加工工件的定位精度及加工精度。由于该类轴承技术含量及要求较高，国外著名轴承公司均致力于该类轴承的开发和投入并与高端机床配套，近年来，随着机床精度的提升，对该类配套轴承的使用要求越来越严格，轴承不仅要精度高、刚性好，同时还要求润滑性能、低温升、长寿命等，因此，对轴承的结构、保持架材料、热处理、加工工艺、配对检测等技术成为提升轴承性能重要的环节，世界各大轴承公司都投入了极大的精力开展精密机床轴承的开发和研制。主要技术内容：项目属于精密轴承技术领域，为2009年度国家工信部重大科技专项“大型专用轴承”中重点研究内容，其中规定的项目考核指标为：1.精度等级不低于P4级；2.完成系列化产品设计、制造、检测等关键技术研究；3.建立生产基地。通过对国、内外精密铣、镗床轴承技术资料查询、国外轴承样品的测试分析，对轴承进行工作机理分析和结构优化，进行材料选择和热处理工艺方法研究，开发高速、精密坐标镗床、铣床专用轴承，实现此类精密机床轴承的高速化，高精密、长寿命等性能，试制典型型号的精密镗床轴承71952AC/P4样品，并进行试验产品质量达到国际先进水平，建立示范生产线，实现此类轴承的产业化。项目开发的典型型号的精密镗床轴承为71952AC/P4，能够承受径向载荷和较小的轴向载荷，油雾润滑，极限高速性能参数dmN值约为1.2×106mmrpm，精度等级设计为为P4、P2级，具有较长的工作寿命。授权的知识产权情况：项目获“脂润滑的角接触球轴承”等国家实用新型专利3项。应用及效益情况：该课题研制的产品已经由客户装机使用，从2010年装机使用以来，按一天8小时实际工作时间来算，还没有出现报废情况，得到客户的肯定和支持。通过该项目的实施，2010年6月到2012年3月，销售收入累计800余万元，已经成为公司的一个新的经济增长点，并且随着产品产业化技术的日趋成熟，一定会带来更加可观的经济效益，因此，该课题产生的经济效益十分显著。该项目的实施，能够实现中国高档数控机床铣镗床主轴轴承的替代进口，产品质量达到国际同类产品实物水平，满足国产化配套需要，一方面能够参与国际市场竞争，同时也促进了国产高档数控铣、镗床的国产化进程。