适用范围

有色金属加工

技术提供单位

中色科技股份有限公司

技术简要描述

该技术是将轧机生产过程中产生的轧制油油雾在风机的抽吸作用下送入吸收塔，在吸收塔内轧制油与吸收油进行传质交换被吸收后干净的空气达标排放，回收的轧制油在工艺油泵的作用下送入脱气塔和解析塔在高温真空状态进行分离。分离后的轧制油送入轧机油箱循环使用；吸收油被余热回收后再通过油泵打入吸收塔重新使用。

技术信息

处理后的排烟废气中含非甲烷总烃平均浓度≤50 mg/Nm³，且回收的轧制油完全满足回用要求。

商业应用情况

目前该装置已与印度SHYAM和SPARSH公司签订两套设备供货合同。

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

无

设备投资

该新建工程项目投资范围包括：铝箔轧机油雾回收系统子项的设备、土建、安装、工器具购置以及建设工程其他费用、工程预备费等费用。以280000m3/h风量油雾回收装置为例，该项目建设投资为1659.09万元，其中土建328.5万元，设备716.2万元，安装355.49万元，其他费用136万元、预备费122.9万元。铝箔轧机油雾回收系统建筑面积为500~600㎡，该项目建设工期预计为1年。

年运行维护费

吸收油吨/年 3.8 18000 6.84 ；废油外卖 吨/年 -3.8 3000 -1.14 ；水 m3/年 2160 2 0.43 ；电 kW·h/年 1850000 0.44 81.4 ；修理费16.59 ；正常年折旧费104.4 ；人员工资及福利.00 ；正常年其他费用6.00 ；总年运行维护费用合计 214.52万元。

投资回收期

计算，铝箔轧机油雾回收系统投资回收期为4.47年。

附加效益

根据工艺计算，每年可回收轧制油583吨/年，回收轧制油计算价格10000元/吨，则每年可为企业回收成本583万元，新增投入成本费用为214.52万元，则每年可为企业节约成本368.48万元。

综合效益

以4台铝箔轧机，排烟量为280000m3/h的工程来计算。（1）社会效益：油雾回收装置是对轧机生产过程中产生的含油烟气中的轧制油进行全部回收，变废为宝，推动废物资源化工作，强化资源循环利用，走可持续发展的生产道路。含油烟气中的轧制油被几乎全部回收，大大减少了大气污染物的排放量，减轻了对区域环境的污染，减少了大气污染引起的疾病损失和资源、能源的流失等，而且含油烟气中的轧制油回收再利用也是实现资源可持续发展的有效途径。（2）环境效益：成功实施后，使轧机排放的废气中污染物的浓度得到有效控制，废气的非甲烷总烃从800mg/m3降至50mg/m3以下，明显改善了厂区周围环境，取得了良好的环境效益。主要污染物削减量为：非甲烷总烃约1500t/a。（3）经济效益：①直接经济效益 ，工程建成投产后，运行安全稳定，回收轧制油的理化指标完全满足生产要求。年节约轧制油外购量583吨，轧制油价格按0.7万元/吨，扣除运行费用后工厂年总成本可降低350万元，经济效益非常可观。②间接经济效益，工程建设投产后，将在很大程度上改善轧机油箱轧制油的品质，提高产品的成品率，延长企业设备的使用寿命，节约运行成本。

障碍对技术转移影响等级

无

技术成熟度

目前的中国市场普及程度达到80%以上，其工艺路线、设备及系统集成的比较完善，已成为有色金属加工行业铝板带箔轧机排烟油雾治理的标准配置。

技术适用性

该技术适用于铝冷轧机和铝箔轧机的油雾回收处理，在运行过程中需要以下公辅条件：（1） 冷却循环水为装置提供冷源，约40~80 m3/h，压力≥0.35 MPa，水温≤32℃； （2） 压缩空气为装置提供阀门动力和清扫用气，压力≥0.6 MPa； （3） 电力能耗：200kw~500 kw，380V，50Hz； （4） 风管、吸收塔需要二氧化碳气体保护。

技术稳定性

该技术在工程运行过程中稳定可靠，对环境、技术参数等抗干扰能力强，基本可实现无人值守；并且该装置自身采用节能设计：1、 生产工艺节能措施 （1）油泵、轧机排烟风机等高耗能设备采用变频控制，最大程度上降低能耗。 （2）采用真空状态下分离轧制油，可有效的降低轧制油的分馏温度，从而最大程度地降低能耗。 （3）高温设备、管道等进行保温，以减少流体在输送过程中的热散失。 （4）充分利用高温吸收油预热进入解析塔的混合油，降低电加热器的加热功率。 （5）采用先进的中心调度系统，优化运行调度水平，使机组处于最佳运行状态。 2、 节电措施 （1）为了节省照明用电，设计采用高效节能、防爆的LED灯具，单灯配有电容补偿器，按生产设备合理地分区控制。 （2）电动机选用Y型电动机，它具有高效、节能、低噪、振动小、运行安全可靠等优点。 （3）配电柜及其它电器设备尽量靠近用户配置，减少线路损耗。 3、 节水措施 节约用水，提高水的重复利用率。本项目循环水的复用率为99.25%，满足有色金属加工行业循环水复用率大于80%的要求，可节约大量新水

技术安全性

该技术应用中无二次污染，真空泵尾气排放收集技术，尾气排放管道接至排烟风机入口，实现了系统尾气的“零”排放。 设备防爆等级：ExdⅡBT4 / ExibⅡBT4，本安仪表、变频电机等防爆等级不同，但均可满足设备运行环境的防爆要求。 设备噪声：距噪声源1米要求≤85分贝；对厂界噪声的影响要控制在：昼间≤65分贝，夜间≤55分贝。

技术转移推广障碍

无

知识产权转让

该技术设备已全部国产化，且是中色科技股份有限公司独立开发的专有技术，拥有多项专利和技术鉴定，注册商标为CNPT-Pure。