成果简介：触变注射成形技术是目前唯一进行镁合金工业化生产的半固态成形技术。此技术及其产品具有诸多优点。但相关的理论还未完善，如组织和性能的研究不够全面和深入，成形件的热处理尚未开展，成形过程的数值模拟也较少见等，应用不够广泛。相关研究必将对完善触变注射成形技术的基础理论和扩大实际应用产生深远影响。本项目全面深入的研究了触变注射成形AZ91D的组织，通过建立的微观组织定量分析体系对未熔固相进行了分析，并结合AZ91D粒料的等温处理实验结果，总结出了未熔固相演变的经验模型，接着探讨了其相应的热力学及物理特性。根据组织、孔隙率和试样拉伸断口形貌的变化，研究了工艺参数的影响，提出了拉伸断裂机制。热处理对成形件的影响也进行了探讨。最后，通过建立的本研究触变注射成形条件下，半固态AZ91D浆料的粘度变化模型，对AZ91D触变注射成形的充型过程进行了模拟，研究并优化了工艺参数，指导了实际生产。                                                                             创新性：与镁合金压铸相比, 触变注射成形法无需熔炼、浇注及气体保护, 生产过程更加清洁、安全和节能。触变注射成形中, 通过套筒的温度的调整, 射出的镁合金的固相率可从完全熔化状态到百分之几十得到调整。通过套筒外部的电加热器和螺杆的旋转来熔化镁合金, 以每次注射量为准, 每次定量向套筒内投料。